2021年1月4日下午，無錫中正鍋爐有限公司年度大會暨2020年度優(yōu)秀先進表彰大會在宜興生產基地隆重舉行，公司領導及全體員工300余人參加。會上，中正鍋爐總經理張國平先生緊緊圍繞2020年度企業(yè)改革發(fā)展情況曬成績、亮亮點，客觀詳實地匯報一年來的工作成績，實事求是地分析了工作中的短板和不足，并就2021年度的工作提出了規(guī)劃和部署。同時，各個崗位的員工代表分別上臺致辭發(fā)言。

在斯里蘭卡，一臺中正15噸DZW系列生物質蒸汽鍋爐正在安裝調試中。用戶為當?shù)刂淖貦坝蜕a廠家AEN PALM OIL PROCESSING(PVT)LTD.，燃料為棕櫚纖維。該鍋爐是在雙鍋筒結構上升級而來的三鍋筒水管鍋爐，具有不易積灰、高效且環(huán)保的特點，不需要停爐清灰，能使鍋爐長時間正常運行。同時，考慮到根據棕櫚纖維的燃燒特性，中正技術人員還對鍋爐給料斗、爐拱、配風等進行優(yōu)化調整，很好的控制了燃料燃燒產生的結焦問題。

在中正鍋爐忙碌的WNS生產車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準備。同時，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運行穩(wěn)定的管板自動焊接系統(tǒng)，中正職工通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)對焊縫質量一致性和穩(wěn)定性的控制。

在鍋筒組對作業(yè)區(qū)，之前完成卷圓的鋼板將在這里進行環(huán)縫自動焊，經過前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動焊接生產線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正WNS系列燃油燃氣鍋爐汽包部件加工精度高。在數(shù)控卷板區(qū)，完成精細切割的鋼板經過數(shù)控卷板機可以一次卷圓成形，由計算機控制實現(xiàn)自動調平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。在立車作業(yè)區(qū)，兩臺重型大立車可對鍋爐汽包封頭的坡口進行高效精準地加工，確保削邊斜度與母材交界處圓滑過渡，為WNS系列鍋爐汽包的焊接做好充分的前期準備工作。

中正鍋爐擁有國內一流的數(shù)字化、自動化專業(yè)鍋爐生產線，共有12個生產車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業(yè)區(qū)域大。下料車間的水下等離子數(shù)控切割機，能夠實現(xiàn)高速精細切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃氣鍋爐各部件的組裝精度，有效提高產品品質。

中正DZL系列燃煤/燃生物質鍋爐采用拱形管板和螺紋煙管結構，增加熱傳導，徹底解決了后管板開裂的問題。其中，螺紋煙管是中正研究多年的高效傳熱元件，制造工藝先進，采用流水線全自動旋壓作業(yè)。經過不斷地優(yōu)化，中正螺紋煙管的傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，進一步提高了鍋爐熱效率。

中正DZL系列燃煤/燃生物質鍋爐是由我們中正鍋爐與上海交大共同合作研發(fā)設計制造的，根據各種燃料的特性和燃燒速率，經過數(shù)值模擬，合理布置爐拱、爐墻和爐膛受熱面，并通過合理布置一次風和二次風，配合省煤器和除塵器等設施，在確保鍋爐燃燒效率及設計蒸發(fā)量的同時，有效降低NOx的排放。