生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節(jié)，使得水質(zhì)能達標。而這這過程實施起來很簡單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內(nèi)與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學反應，達到防止結(jié)垢的目的。

因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應之后，就會生成疏松的、有流動性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結(jié)垢。這種處理方式不僅成本低、設(shè)備簡單，而且操作容易、管理方便等。

除了在防止結(jié)垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時，也需進行鍋內(nèi)加藥補充處理。

由此可見，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結(jié)垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。

目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。

另外，還有關(guān)于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據(jù)化驗結(jié)果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據(jù)給水的總硬度與總堿度之差決定。

生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節(jié)，使得水質(zhì)能達標。而這這過程實施起來很簡單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內(nèi)與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學反應，達到防止結(jié)垢的目的。 因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應之后，就會生成疏松的、有流動性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結(jié)垢。這種處理方式不僅成本低、設(shè)備簡單，而且操作容易、管理方便等。 除了在防止結(jié)垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時，也需進行鍋內(nèi)加藥補充處理。 由此可見，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結(jié)垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。 目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。 另外，還有關(guān)于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據(jù)化驗結(jié)果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據(jù)給水的總硬度與總堿度之差決定。

燃氣供暖鍋爐經(jīng)過了長時間的使用之后，多少都會呈現(xiàn)出一些損壞，當這些損壞達到一定程度的時候，燃氣供暖鍋爐也就該報廢了。若是以其受熱面狀態(tài)作為判斷標準的話，哪些情況下需要更換了？

首先可以測量燃氣供暖鍋爐內(nèi)部時管道變化情況下，如果是碳鋼管的話，一旦它的脹粗超過3.5%就應該替換掉了；而合金鋼管替換的標準應該是脹粗超過2.5%，更為嚴格。

其次，對于燃氣供暖鍋爐中的高溫過熱器來說，若是其表面氧化皮已經(jīng)超過0.6-0.7mm，且有較深的晶界氧化裂紋，裂紋深度超過3-5個晶粒度的話，也將被視為無效。

燃氣供暖鍋爐的表面發(fā)現(xiàn)有明顯可見的裂紋或其他缺陷的時候，就要多加留意了，若是這種裂紋或缺陷已經(jīng)無法修補，那就只能更換整個設(shè)備。對于燃氣供暖鍋爐的管子和管道壁厚的校核應按照有關(guān)標準中的規(guī)定進行，確保得出的檢測值。

還有關(guān)于燃氣供暖鍋爐中的省煤器管，它的磨損量要是已經(jīng)達到壁厚的百分之三十時，就有必要替換了。還有類似過熱器、再熱器、水冷壁管等，磨損到達壁厚的百分之二十五時就要替換。

及時的替換掉燃氣供暖鍋爐中受損的零部件，只要目的就是為了不因它們而影響到整個鍋爐的供暖效果，保證能夠始終保持良好的工作狀態(tài)。

燃氣供暖鍋爐經(jīng)過了長時間的使用之后，多少都會呈現(xiàn)出一些損壞，當這些損壞達到一定程度的時候，燃氣供暖鍋爐也就該報廢了。若是以其受熱面狀態(tài)作為判斷標準的話，哪些情況下需要更換了？ 首先可以測量燃氣供暖鍋爐內(nèi)部時管道變化情況下，如果是碳鋼管的話，一旦它的脹粗超過3.5%就應該替換掉了；而合金鋼管替換的標準應該是脹粗超過2.5%，更為嚴格。 其次，對于燃氣供暖鍋爐中的高溫過熱器來說，若是其表面氧化皮已經(jīng)超過0.6-0.7mm，且有較深的晶界氧化裂紋，裂紋深度超過3-5個晶粒度的話，也將被視為無效。 燃氣供暖鍋爐的表面發(fā)現(xiàn)有明顯可見的裂紋或其他缺陷的時候，就要多加留意了，若是這種裂紋或缺陷已經(jīng)無法修補，那就只能更換整個設(shè)備。對于燃氣供暖鍋爐的管子和管道壁厚的校核應按照有關(guān)標準中的規(guī)定進行，確保得出的檢測值。 還有關(guān)于燃氣供暖鍋爐中的省煤器管，它的磨損量要是已經(jīng)達到壁厚的百分之三十時，就有必要替換了。還有類似過熱器、再熱器、水冷壁管等，磨損到達壁厚的百分之二十五時就要替換。 及時的替換掉燃氣供暖鍋爐中受損的零部件，只要目的就是為了不因它們而影響到整個鍋爐的供暖效果，保證能夠始終保持良好的工作狀態(tài)。

為了滿足一定的工作要求，技術(shù)人員在燃煤鍋爐中加設(shè)了空氣預熱器，但卻發(fā)現(xiàn)這種裝置經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞的問題，即便是停爐沖刷也不管用，很快就會發(fā)生類似的現(xiàn)象。大家有什么好辦法可以解決燃煤鍋爐空氣預熱器連續(xù)堵塞的問題嗎？

要想克服上述問題，首先要在燃煤鍋爐所用燃料方面進行改進，盡量燃用低硫煤、低氮煤，并且嚴格操控和削減噴氨量，適當降低氨逃逸率、恰爐出口氧量等?；蚴翘岣呖諝忸A熱器入口的煙溫，使其吹灰能力有所加強。

如果那么做效果不明顯的話，還可以將進步風煙的均溫提高試試，說不能就能有效的防止燃氣鍋爐空氣預熱器被堵塞，而是始終保持著順暢、穩(wěn)定的狀態(tài)，并對燃煤鍋爐的運用起到相應的作用。

除了上述辦法之外，還有兩種途徑可以嘗試一下，一種是削減硫酸氫銨結(jié)晶，主要目的是為了控制氨逃逸，使得燃煤鍋爐的噴氨在煙氣中能充沛混合，避免堵塞的噴氨口。

還有一種就是及時去除燃煤鍋爐空氣預熱器上的結(jié)晶，提高它的煙溫，可以通過加大暖風器氣量來完成。在各種方式的運用下，燃煤鍋爐空氣預熱器發(fā)生堵塞的幾率也會大大降低。

為了滿足一定的工作要求，技術(shù)人員在燃煤鍋爐中加設(shè)了空氣預熱器，但卻發(fā)現(xiàn)這種裝置經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞的問題，即便是停爐沖刷也不管用，很快就會發(fā)生類似的現(xiàn)象。大家有什么好辦法可以解決燃煤鍋爐空氣預熱器連續(xù)堵塞的問題嗎？ 要想克服上述弊端，首先要在燃煤鍋爐所用燃料方面進行改進，盡量燃用低硫煤、低氮煤，并且嚴格操控和削減噴氨量，適當降低氨逃逸率、恰爐出口氧量等?；蚴翘岣呖諝忸A熱器入口的煙溫，使其吹灰能力有所加強。 如果那么做效果不明顯的話，還可以將進步風煙的均溫提高試試，說不能就能有效的防止燃氣鍋爐空氣預熱器被堵塞，而是始終保持著順暢、穩(wěn)定的狀態(tài)，并對燃煤鍋爐的運用起到相應的作用。 除了上述辦法之外，還有兩種途徑可以嘗試一下，一種是削減硫酸氫銨結(jié)晶，主要目的是為了控制氨逃逸，使得燃煤鍋爐的噴氨在煙氣中能充沛混合，避免堵塞的噴氨口。 還有一種就是及時去除燃煤鍋爐空氣預熱器上的結(jié)晶，提高它的煙溫，可以通過加大暖風器氣量來完成。在各種方式的運用下，燃煤鍋爐空氣預熱器發(fā)生堵塞的幾率也會大大降低。

操作方法對于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？

由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。

當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。

對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關(guān)閉風機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。

每次給燃煤鍋爐加煤時應關(guān)閉一次調(diào)風門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風機，目的是讓二次風把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。

加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

操作方法對于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？ 由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。 當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關(guān)閉風機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。 每次給燃煤鍋爐加煤時應關(guān)閉一次調(diào)風門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風機，目的是讓二次風把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。 加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

雖然目前鍋爐企業(yè)發(fā)展速度加快，行業(yè)發(fā)展前景也比較好，但仍不可輕視了對鍋爐使用規(guī)范的掌握。為了保證鍋爐能夠展現(xiàn)出良好的使用效果，設(shè)備在運行的時候通常都會采取一些系統(tǒng)隔離措施。

由于受到水壓的作用，鍋爐的全大屏、后屏過和高過內(nèi)水放不出來，氮氣壓力要求不超過0.05MPa不足以頂出全大屏、后屏過和高過管排內(nèi)的水，所以需要在此處形成水封。

而鍋爐給水管道有止回閥和截止閥，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水、放氣、加藥、取樣、充氮、反沖洗、減溫水、儀表閥門，確保系統(tǒng)滿足密閉要求，以免因密封不良而出現(xiàn)嚴重的后果。

同時，還要將鍋爐冷段水壓堵閥恢復堵板進行密封，高再管排同樣有水形成水封，并關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水、放氣、充氮、減溫水閥門，使得系統(tǒng)滿足密封要求，使其西保持良好的循環(huán)運行。

為了檢驗鍋爐系統(tǒng)的密封性，可以在充氮前先用壓縮空氣充至0.05MPa，與此同時觀察壓力下降情況，從中判斷出鍋爐系統(tǒng)的狀態(tài)。必須要保證鍋爐有良好的密封性，才不會在其使用過程中發(fā)生故障。

雖然目前鍋爐企業(yè)發(fā)展速度加快，行業(yè)發(fā)展前景也比較好，但仍不可輕視了對鍋爐使用規(guī)范的掌握。為了保證鍋爐能夠展現(xiàn)出良好的使用效果，設(shè)備在運行的時候通常都會采取一些系統(tǒng)隔離措施。 由于受到水壓的作用，鍋爐的全大屏、后屏過和高過內(nèi)水放不出來，氮氣壓力要求不超過0.05MPa不足以頂出全大屏、后屏過和高過管排內(nèi)的水，所以需要在此處形成水封。 而鍋爐給水管道有止回閥和截止閥，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水、放氣、加藥、取樣、充氮、反沖洗、減溫水、儀表閥門，確保系統(tǒng)滿足密閉要求，以免因密封不良而出現(xiàn)嚴重的后果。 同時，還要將鍋爐冷段水壓堵閥恢復堵板進行密封，高再管排同樣有水形成水封，并關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水、放氣、充氮、減溫水閥門，使得系統(tǒng)滿足密封要求，使其西保持良好的循環(huán)運行。 為了檢驗鍋爐系統(tǒng)的密封性，可以在充氮前先用壓縮空氣充至0.05MPa，與此同時觀察壓力下降情況，從中判斷出鍋爐系統(tǒng)的狀態(tài)。必須要保證鍋爐有良好的密封性，才不會在其使用過程中發(fā)生故障。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區(qū)別的設(shè)備，所以在運用的時候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無法得到充分發(fā)揮，從而造成一定的損失。

先來看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經(jīng)過研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質(zhì)量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學不完全燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數(shù)都要比鏈條鍋爐低。

也就是說，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調(diào)整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統(tǒng)，可以燃用劣質(zhì)煤。

但這對于鏈條鍋爐來說是無法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結(jié)焦性的優(yōu)質(zhì)煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點，那就是需要有龐大復雜的制粉設(shè)備配合，增加投入的同時增加能耗，而且還會伴隨而言較大的噪聲。

鏈條鍋爐的優(yōu)勢也很明顯，它是一種結(jié)構(gòu)相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)約成本的前提下有較高的熱效率。

鏈條鍋爐的缺點是需要燃用質(zhì)量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調(diào)整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會采用鏈條鍋爐。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區(qū)別的設(shè)備，所以在運用的時候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無法得到充分發(fā)揮，從而造成一定的損失。 先來看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經(jīng)過研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質(zhì)量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學不完全燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數(shù)都要比鏈條鍋爐低。 也就是說，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調(diào)整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統(tǒng)，可以燃用劣質(zhì)煤。 但這對于鏈條鍋爐來說是無法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結(jié)焦性的優(yōu)質(zhì)煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點，那就是需要有龐大復雜的制粉設(shè)備配合，增加投入的同時增加能耗，而且還會伴隨而言較大的噪聲。 鏈條鍋爐的優(yōu)勢也很明顯，它是一種結(jié)構(gòu)相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)約成本的前提下有較高的熱效率。 鏈條鍋爐的缺點是需要燃用質(zhì)量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調(diào)整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會采用鏈條鍋爐。

很多客戶的鍋爐使用了一定年限之后會呈現(xiàn)出老化的現(xiàn)象，造成的后果就是鍋爐無法繼續(xù)使用，說明鍋爐已經(jīng)達廢棄的狀態(tài)。但是仍有不少客戶為了讓其繼續(xù)工作會花大量的成本進行維修，這么做其實是不合理的。究竟該如何處理廢棄鍋爐呢？

關(guān)于廢棄鍋爐的處理要根據(jù)其大小而定，如果鍋爐比較小的話，可直接當作廢品廢鋼鐵處理掉，如果鍋爐能夠繼續(xù)使用，一定要注意鍋爐的安全。如果是大型鍋爐，盡量將其直接拆裝，減少垃圾的產(chǎn)生，以免造成浪費。

這就是廢棄鍋爐的處理方式，有的客戶不僅不會處理鍋爐，而且使用的時候還存在很多誤區(qū)。比如說有的客戶認為鍋爐的爐排在使用的時候，速度越來越好，其實不不然，我們實際上并不建議將鍋爐爐排的速度設(shè)置的過快，因此這樣是非常不節(jié)能的。

也有客戶誤認為鍋爐的排污長些會更好，但目前對于大部分鍋爐來說，都是定期進行排污，這樣就足以滿足要求了。很多人認為，鍋爐的水位越高越好，其實水位高確實可以防止鍋爐內(nèi)缺水，但是水位太高會增加鍋爐濕度，也是不利的。

由此可見，不僅需要在使用過程中正確對待鍋爐，避免進入誤區(qū)；而且當鍋爐達到使用壽命之后，也要進行合理的處理，減少不必要的問題。

很多客戶的鍋爐使用了一定年限之后會呈現(xiàn)出老化的現(xiàn)象，造成的后果就是鍋爐無法繼續(xù)使用，說明鍋爐已經(jīng)達廢棄的狀態(tài)。但是仍有不少客戶為了讓其繼續(xù)工作會花大量的成本進行維修，這么做其實是不合理的。究竟該如何處理廢棄鍋爐呢？ 關(guān)于廢棄鍋爐的處理要根據(jù)其大小而定，如果鍋爐比較小的話，可直接當作廢品廢鋼鐵處理掉，如果鍋爐能夠繼續(xù)使用，一定要注意鍋爐的安全。如果是大型鍋爐，盡量將其直接拆裝，減少垃圾的產(chǎn)生，以免造成浪費。 這就是廢棄鍋爐的處理方式，有的客戶不僅不會處理鍋爐，而且使用的時候還存在很多誤區(qū)。比如說有的客戶認為鍋爐的爐排在使用的時候，速度越來越好，其實不不然，我們實際上并不建議將鍋爐爐排的速度設(shè)置的過快，因此這樣是非常不節(jié)能的。 也有客戶誤認為鍋爐的排污長些會更好，但目前對于大部分鍋爐來說，都是定期進行排污，這樣就足以滿足要求了。很多人認為，鍋爐的水位越高越好，其實水位高確實可以防止鍋爐內(nèi)缺水，但是水位太高會增加鍋爐濕度，也是不利的。 由此可見，不僅需要在使用過程中正確對待鍋爐，避免進入誤區(qū)；而且當鍋爐達到使用壽命之后，也要進行合理的處理，減少不必要的問題。

雙層爐排鍋爐平時也很多見，但是在其使用過程中，由于水冷爐排工作環(huán)境非常惡劣，直接受上下火焰的加熱，使有些水冷爐排出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。對于此類問題，有什么辦法可以解決嗎？

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，雙層爐排鍋爐的冷水爐排之所以會出現(xiàn)彎曲，是因為其金屬材料的機械性能有了顯著下降，金相組出現(xiàn)過熱組織，說明水冷爐排管是由于過熱而燒彎的。

當然也有可能不是這方面的原因。因此，引起雙層爐排鍋爐個別水冷爐排管彎曲的原因只能從其他方面進行分析。要知道水冷爐排屬細、長壓桿，而且是大柔度壓桿。如果爐排管所受壓應力達到或超過其失穩(wěn)臨界應力，一旦受外界橫向應力的干擾，爐排管就會失穩(wěn)彎曲。

而雙層爐排鍋爐水冷爐排管承受壓應力主要來源于三個方面，一方面是爐排管裝配時產(chǎn)生的焊接應力，而且應力大小和方向與裝配次序有關(guān)，先焊的管子受壓應力，越先焊的管子受壓應力越大，后焊的管子承受拉應力。

另外一方面是雙層爐排鍋爐運行過程中的溫度應力，因此爐排管在運行中處于爐膛的高溫區(qū)，其壁溫高于管內(nèi)的工質(zhì)溫度，當爐排管的熱膨脹受到限制就使爐排管受壓應力。

除此之外，爐排管的管壁上下存在溫差也是引起雙層爐排鍋爐冷水爐排管承受應力的原因之一。如果上述三方面的壓應力加起來，對于某個管若超過其失穩(wěn)臨界壓力，于是在橫向力擾動下管子就會彎曲。

雙層爐排鍋爐平時也很多見，但是在其使用過程中，由于水冷爐排工作環(huán)境非常惡劣，直接受上下火焰的加熱，使有些水冷爐排出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。對于此類問題，有什么辦法可以解決嗎？ 經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，雙層爐排鍋爐的冷水爐排之所以會出現(xiàn)彎曲，是因為其金屬材料的機械性能有了顯著下降，金相組出現(xiàn)過熱組織，說明水冷爐排管是由于過熱而燒彎的。 當然也有可能不是這方面的原因。因此，引起雙層爐排鍋爐個別水冷爐排管彎曲的原因只能從其他方面進行分析。要知道水冷爐排屬細、長壓桿，而且是大柔度壓桿。如果爐排管所受壓應力達到或超過其失穩(wěn)臨界應力，一旦受外界橫向應力的干擾，爐排管就會失穩(wěn)彎曲。 而雙層爐排鍋爐水冷爐排管承受壓應力主要來源于三個方面，一方面是爐排管裝配時產(chǎn)生的焊接應力，而且應力大小和方向與裝配次序有關(guān)，先焊的管子受壓應力，越先焊的管子受壓應力越大，后焊的管子承受拉應力。 另外一方面是雙層爐排鍋爐運行過程中的溫度應力，因此爐排管在運行中處于爐膛的高溫區(qū)，其壁溫高于管內(nèi)的工質(zhì)溫度，當爐排管的熱膨脹受到限制就使爐排管受壓應力。 除此之外，爐排管的管壁上下存在溫差也是引起雙層爐排鍋爐冷水爐排管承受應力的原因之一。如果上述三方面的壓應力加起來，對于某個管若超過其失穩(wěn)臨界壓力，于是在橫向力擾動下管子就會彎曲。