鍋爐充滿水開始升壓時，汽包水位計已沒有監(jiān)視的必要。
因為鍋爐運行時，一旦承壓受熱面發(fā)生爆破或泄漏，通常要停爐才能處理，往往造成很大的直接或間接損失，所以，在什么情況下鍋爐應(yīng)進行超水壓試驗，規(guī)程作了明確規(guī)定。汽包水位計的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環(huán)節(jié)，出廠時不像承壓部件作過1.5～2.0倍工作壓力的超水壓試驗，其強度裕量相對較小。水位計玻璃板、石英玻璃管經(jīng)常是由于熱應(yīng)力過大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的，而云母片往往是因受到爐水侵蝕，在水位不易觀察時才更換。
規(guī)定汽包應(yīng)設(shè)置不少于兩個就地水位計，即使鍋爐運行中一個就地水位計損壞解列，也不需停爐處理。所以，超水壓試驗時將汽包水位計解列是合理的。
為了檢驗汽包水位計各密封點是否嚴密無泄漏，汽包水位計應(yīng)參加工作壓力的水壓試驗，以便發(fā)現(xiàn)泄漏處及時消除。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

外界的負荷是在不斷變化的，鍋爐要經(jīng)常調(diào)整燃料量以適應(yīng)外界負荷的變化。調(diào)整燃料量的根據(jù)是主蒸汽壓力。汽壓反映了鍋爐蒸發(fā)量與負荷的平衡關(guān)系。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量大于外界負荷
時，汽壓必然升高，此時應(yīng)減少燃料量，使蒸發(fā)量減少到與外界負荷相等時，汽壓才能保持不變。
當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于外界負荷時，汽壓必然要降低，此時應(yīng)增加燃料量，使鍋爐蒸發(fā)量增加到與外界負荷相等時，汽壓才能穩(wěn)定。

中正鍋爐締造高品質(zhì)工業(yè)鍋爐滿足市場需求，具有高性能、高可靠性、造型美觀，達到國際同類產(chǎn)品水平，廣泛適用于電子、供熱、造紙、食品、煙草、醫(yī)藥等行業(yè)。

在當(dāng)代，匠心已擴展到各個領(lǐng)域?qū)I(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現(xiàn)在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執(zhí)著。正是憑借這份對細節(jié)和品質(zhì)的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發(fā)展成國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。

1、給水方面的擾動，其中包括給水壓力的變化和調(diào)節(jié)閥開度變化 或者給水泵轉(zhuǎn)速的變化；

2、蒸汽負荷的擾動，其中包括蒸汽管道阻力的變化和主蒸汽調(diào)節(jié)閥 開度的變化；

3、燃料量變化的擾動，包括引起燃料發(fā)熱量變化的種種因素；

4、汽包壓力變化的擾動，汽包壓力變化對汽包水位的影響，是通過汽 包內(nèi)部汽水在壓力升高時的“自凝結(jié)”過程和壓力降低時的“自蒸發(fā)”過程 起作用的。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

停爐過程中汽包下部與爐水接觸，其內(nèi)壁溫度與當(dāng)時壓力下的飽 和溫度相同，外壁溫度高于內(nèi)壁，汽包上部與蒸汽接觸，因壓力降低，汽包 內(nèi)壁向蒸汽放熱， 在近壁面處是一層帶有過熱度的蒸汽， 它的放熱系數(shù)很小， 其結(jié)果是汽包上部的壁溫較下部為高，外壁較內(nèi)壁為高，使汽包上部受壓， 下部受拉，與進水時的情況相同。停爐后也大致如此。因此如果仍然維持引 風(fēng)機運行，將使爐水溫度很快下降，使汽包受力更加惡化。

創(chuàng)新是動力，信譽是前提，質(zhì)量是生命。服務(wù)是根本，品牌是目標。中正鍋爐主要產(chǎn)品包括燃油燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐。導(dǎo)熱油鍋爐等400多種爐型，廣泛適用于電子、建材、建筑、食品、煙草、化工、冶金、造紙等行業(yè)。中正鍋爐視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。其主要部件及易損件均采用先進的加工工藝，使設(shè)備經(jīng)久耐磨，飲譽國內(nèi)外，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、南非、埃及、越南、馬來西亞、澳大利亞等國家和地區(qū)。

對于引風(fēng)機等低比轉(zhuǎn)速離心風(fēng)機（泵），其特性曲線在低流量段 是有起伏的，如果二臺并列運行，其總的特性曲線在低流量時呈現(xiàn)一段∞型 線段，如果運行中系統(tǒng)阻力特性曲線剛好穿越該段，則風(fēng)機運行就存在二個 工作點，二臺風(fēng)機出口壓頭及流量頻繁波動，振動和噪聲明顯增大，嚴重的 會損壞風(fēng)機。此即為喘振。發(fā)生喘振時上述現(xiàn)象在 CRT 可監(jiān)測到。對應(yīng)軸流式風(fēng)機， 當(dāng)其葉片的翼形相對于氣流運動的夾角過大， 會使 葉背發(fā)生附面層分離，在流道中形成渦流，使該流道部分堵塞。氣體被擠向 相鄰二流道，使上游的流道氣流進氣角減小，下游的流道氣流進氣角增大， 既而造成下游葉片發(fā)生附面層分離。下游流道發(fā)生堵塞，進而有部分氣流擠 向該中間流道，氣流進氣角變小，使該葉片工況恢復(fù)正常。這樣各葉片依次 發(fā)生附面層分離，造成風(fēng)機壓力波動，出力減少。通常在葉片進氣口風(fēng)機安裝壓力探頭來檢測風(fēng)機是否失速。

綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐?？蒲蟹矫妫姓仩t加大先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時，中正鍋爐通過不斷的引進新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實時調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

運行時主馬達過電流的原因：

（1） 電機過載或傳動裝置故障。

（2） 密封過緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。

（3） 異物進入卡住空預(yù)器。

（4） 導(dǎo)向或支持軸承損壞。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進的自動化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個集規(guī)?；I(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。

受熱面的結(jié)渣發(fā)生于呈熔融態(tài)的灰粒與壁面的碰撞。產(chǎn)生結(jié)渣要 基本二個條件：灰粒與壁面碰撞；灰粒在碰撞壁面時呈熔融態(tài)，能夠黏附在 壁面上。 一般爐膛火焰中心的溫度很高， 有相當(dāng)一部分灰粒呈熔融或半熔融狀 態(tài)；在近爐壁區(qū)域溫度較低。爐內(nèi)的煤粉及灰粒隨氣流運動，或從氣流中分 離出來，在分離中顆粒的溫度會隨它從高溫區(qū)域到達壁面的速度和周圍溫度 而改變。如果存在足夠的冷卻，則在與壁面碰撞前原呈熔融態(tài)的顆粒會重新 固化，失去黏附能力，不產(chǎn)生結(jié)渣；反之如果沒有得到充分冷卻，仍呈熔融 或半熔融狀態(tài)，則形成結(jié)渣。 結(jié)渣的形成與煤炭特性、爐內(nèi)溫度場、速度場、煤粉或者說灰粒的粒 度密切相關(guān)。 爐內(nèi)氣流的貼壁沖墻既影響燃燒過程，也促進顆粒與壁面的碰撞；氣 流速度與流向的突變， 促進顆粒從氣流中分離出去， 增加與壁面碰撞的機會。 在相同的流動狀態(tài)下，氣流中越粗、越重的顆粒，越容易分離出去，碰撞壁 面的機會也更多。因此在煤粉爐中都需要進行空氣動力場試驗，通過調(diào)整各 噴嘴出口風(fēng)速、風(fēng)量來保證氣流不貼壁沖墻；保證在近壁區(qū)域的速度梯度是 小的。如果空氣動力場、煤炭燃燒特性、爐內(nèi)受熱面吸熱能力三者所決定的 爐內(nèi)溫度場是高溫區(qū)域與壁面有一定距離，近壁面區(qū)域溫度較低，則從氣流 中分離的顆粒就具有被冷卻固化的較大可能性，產(chǎn)生結(jié)渣的可能就小。當(dāng)然 結(jié)渣還與分離顆粒在此區(qū)域的停留時間，即運動速度有關(guān)，與煤炭灰的熔融 特性有關(guān)，與灰粒度相關(guān)。較大的灰粒熱容大，冷卻固化不易。鍋爐熱負荷 增大，爐內(nèi)總體及近壁面溫度水平提高，對灰粒的冷卻能力隨之減弱，容易 導(dǎo)致結(jié)渣。受熱面的清潔程度影響近壁面溫度水平，從而影響結(jié)渣的形成。 煤炭灰的熔融特性與煤粉細度、煤炭的偏析度、煤炭的燃燒特性、煤炭灰的 組成、 爐內(nèi)燃燒氣氛等有關(guān)。 若氧化性氣氛則熔融溫度高， 還原性氣氛則低， 因此爐內(nèi)燃燒的組織及過?？諝庀禂?shù)也影響結(jié)渣。

1. 在爐膛大面積結(jié)渣時， 會使爐膛吸熱量大大減少， 爐膛出口煙氣溫 度過高，造成過熱器汽溫偏高，導(dǎo)致過熱器管超溫。

2.燃燒器噴口結(jié)渣，影響氣流的正常流動和爐內(nèi)空氣動力場。

3.爐膛局部結(jié)渣后，使結(jié)渣部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降， 嚴重時會使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管事故。

4. 由于結(jié)渣，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力 和效率。

5.爐膛內(nèi)結(jié)渣掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而 使鍋爐無法維持運行。

結(jié)渣的防止：

1.必須了解煤的特性。煤的灰熔點低，應(yīng)注意及時清渣，以免結(jié)成大 塊渣塊，不好清除；

2.調(diào)整好燃燒，注意一、二次風(fēng)配合，避免供風(fēng)不足或燃料與空氣的 混合不良以及火焰偏斜。供風(fēng)不足或燃料與空氣的混合不良，燃料達不到完 全燃燒，將會產(chǎn)生還原氣體，灰的熔點會大大降低；

3.避免鍋爐超出力而使爐膛溫度過高，造成結(jié)渣。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。