鍋爐充滿水開始升壓時(shí)，汽包水位計(jì)已沒有監(jiān)視的必要。
因?yàn)殄仩t運(yùn)行時(shí)，一旦承壓受熱面發(fā)生爆破或泄漏，通常要停爐才能處理，往往造成很大的直接或間接損失，所以，在什么情況下鍋爐應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，規(guī)程作了明確規(guī)定。汽包水位計(jì)的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環(huán)節(jié)，出廠時(shí)不像承壓部件作過1.5～2.0倍工作壓力的超水壓試驗(yàn)，其強(qiáng)度裕量相對較小。水位計(jì)玻璃板、石英玻璃管經(jīng)常是由于熱應(yīng)力過大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的，而云母片往往是因受到爐水侵蝕，在水位不易觀察時(shí)才更換。
規(guī)定汽包應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)就地水位計(jì)，即使鍋爐運(yùn)行中一個(gè)就地水位計(jì)損壞解列，也不需停爐處理。所以，超水壓試驗(yàn)時(shí)將汽包水位計(jì)解列是合理的。
為了檢驗(yàn)汽包水位計(jì)各密封點(diǎn)是否嚴(yán)密無泄漏，汽包水位計(jì)應(yīng)參加工作壓力的水壓試驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)泄漏處及時(shí)消除。

用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整臺鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

當(dāng)汽包就地水位計(jì)的水位超過水位計(jì)上部最高可見水位時(shí)，出現(xiàn)了滿水事故。
發(fā)生滿水事故時(shí)，汽包內(nèi)水位明顯升高，蒸汽空間減少，汽包內(nèi)的汽水分離設(shè)備不能正常工作，汽水分離效果變差，蒸汽帶水量增加。帶水的蒸汽進(jìn)入過熱器后，過熱器從煙氣吸收的一部分熱量用于蒸發(fā)蒸汽攜帶的爐水，使煙氣用于過熱蒸汽的熱量減少，因此，使過熱器出口蒸汽溫度下降。蒸汽溫度下降的程度決定于蒸汽帶水的多少，而蒸汽帶水的多少取決于汽包滿水的程度。因此，在生產(chǎn)中可以從汽溫下降的程度大致估計(jì)汽包滿水的程度。
爐水的含鹽量比蒸汽大得多，蒸汽攜帶的爐水在過熱器內(nèi)吸收熱量后，全部變?yōu)檎羝?，爐水中的含鹽量一部分沉積在過熱器管內(nèi)，一部分進(jìn)入蒸汽，使得蒸汽的含鹽量明顯增加。

基于長遠(yuǎn)的發(fā)展目標(biāo)，中正鍋爐取得了ASME、CE/PED、DOSH、IBR等無數(shù)國際認(rèn)證?，F(xiàn)如今，中正鍋爐的銷售網(wǎng)絡(luò)已由整個(gè)亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，出口100多個(gè)國家和地區(qū)。據(jù)了解，中正鍋爐整個(gè)銷售網(wǎng)絡(luò)共分為三條主線，南下途徑印度、老撾、越南、泰國、菲律賓、馬來西亞、印度尼西亞等國家，橫穿亞洲，進(jìn)軍大洋洲，落戶澳大利亞、巴布亞新幾內(nèi)亞、新西蘭等國家。北上蒙古、俄羅斯、哈薩克斯坦等東歐地區(qū)。西進(jìn)巴基斯坦、阿曼、埃塞俄比亞，直至非洲大陸最南端的“彩虹之國”南非。其中還在泰國、印尼、菲律賓等國家建立了當(dāng)?shù)氐姆?wù)中心，以便能夠快速響應(yīng)客戶需求，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、方案制作、安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，優(yōu)先搶占市場份額。

外界的負(fù)荷是在不斷變化的，鍋爐要經(jīng)常調(diào)整燃料量以適應(yīng)外界負(fù)荷的變化。調(diào)整燃料量的根據(jù)是主蒸汽壓力。汽壓反映了鍋爐蒸發(fā)量與負(fù)荷的平衡關(guān)系。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量大于外界負(fù)荷
時(shí)，汽壓必然升高，此時(shí)應(yīng)減少燃料量，使蒸發(fā)量減少到與外界負(fù)荷相等時(shí)，汽壓才能保持不變。
當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于外界負(fù)荷時(shí)，汽壓必然要降低，此時(shí)應(yīng)增加燃料量，使鍋爐蒸發(fā)量增加到與外界負(fù)荷相等時(shí)，汽壓才能穩(wěn)定。

中正鍋爐締造高品質(zhì)工業(yè)鍋爐滿足市場需求，具有高性能、高可靠性、造型美觀，達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平，廣泛適用于電子、供熱、造紙、食品、煙草、醫(yī)藥等行業(yè)。

在當(dāng)代，匠心已擴(kuò)展到各個(gè)領(lǐng)域?qū)I(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現(xiàn)在對鍋爐每一個(gè)部件、每一次檢驗(yàn)、每一道工序的精準(zhǔn)追求和孜孜不倦的執(zhí)著。正是憑借這份對細(xì)節(jié)和品質(zhì)的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強(qiáng)，目前已發(fā)展成國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球100多個(gè)國家和地區(qū)，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。

汽壓是否穩(wěn)定是鍋爐產(chǎn)汽量與負(fù)荷是否平衡的一個(gè)標(biāo)志。如果兩者相等，則壓力不變；如果產(chǎn)汽量小于負(fù)荷，則汽壓下降；反之則汽壓上升。平衡是相對的、暫時(shí)的，變化和不平衡是絕對的，產(chǎn)汽量和負(fù)荷時(shí)刻都在變化。
負(fù)荷變化引起的壓力波動(dòng)可以看成是外部因素，而鍋爐產(chǎn)汽量的變化（指不是人為調(diào)整引起的）可以看成是內(nèi)部因素。壓力波動(dòng)時(shí)，分清是外部因素還是內(nèi)部因素引起的對負(fù)荷調(diào)整和減少壓力波動(dòng)是必要的。
如汽壓和蒸汽流量兩個(gè)變量同時(shí)增加或同時(shí)減少，則說明汽壓的變化是由內(nèi)部因素引起的；如汽壓和蒸汽流量兩個(gè)變量一個(gè)增加另一個(gè)減少，則說明汽壓變化是由外部因素引起的。例如，
汽壓升高蒸汽流量減少，或汽壓降低蒸汽流量增加，則說明是外部因素即負(fù)荷變化引起的；當(dāng)汽壓升高蒸汽流量增加，或汽壓降低蒸汽流量減少，則說明是內(nèi)部因素引起的。
外部因素引起的壓力波動(dòng)比較好處理，只要適當(dāng)?shù)卦鰷p燃料和引送風(fēng)量即可使汽壓恢復(fù)正常。而內(nèi)部因素引起的壓力變化，情況比較復(fù)雜。例如，燃料量及燃料發(fā)熱量變化，煤粉細(xì)度變化，燃油霧化不良或燃油帶水，配風(fēng)不良，風(fēng)機(jī)故障，水冷壁或過熱器爆管等內(nèi)部因素都可引起壓力變化。因此要作具體的分析，查明原因，采取針對性的措施才能使汽壓恢復(fù)正常。

當(dāng)前，中國正處于向高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型期，關(guān)于國家經(jīng)濟(jì)命脈的食品行業(yè)必將面臨著無限機(jī)遇和挑戰(zhàn)，對技術(shù)和配套設(shè)施的要求也越加嚴(yán)苛。中正鍋爐作為國際知名鍋爐供應(yīng)商，致力于科技與環(huán)境共生的綠色發(fā)展方向，生產(chǎn)的環(huán)保型燃?xì)馊加湾仩t，在各行各業(yè)取得了出色的成績，更是在食品行業(yè)掀起了一波熱潮。

在互聯(lián)網(wǎng)+普及的時(shí)代，跨境電商已成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一大方向，作為我國知名鍋爐制造企業(yè)的中正鍋爐，攜手各大電子商務(wù)平臺，自建企業(yè)B2B網(wǎng)站，織就走向全球的線上銷售網(wǎng)絡(luò)。

（1）輸入—輸出熱量法（正平衡法） a、燃料量 b、燃料發(fā)熱量及工業(yè)分析 c、燃料及空氣溫度 d、過熱蒸 汽、再熱蒸汽及其他用途蒸汽的流量、壓力和溫度 e、給水和減溫水的流量、 壓力和溫度 f、暖風(fēng)器進(jìn)出口的風(fēng)溫、風(fēng)量，外來熱源工質(zhì)的流量、壓力和 溫度 g、泄漏和排污量 h、汽包內(nèi)壓力
（2）熱損失法（反平衡法） a、燃料發(fā)熱量、工業(yè)分析及元素分析 b、煙氣分析 c、煙氣溫度 d、 外界環(huán)境干、濕溫度，大氣壓力 e、燃料及空氣溫度 f、暖風(fēng)器進(jìn)出口空氣溫度、空氣量 g、其他外來 熱源工質(zhì)流量、壓力和溫度 h、各灰渣量分配比例及可燃物含量 i、灰渣溫度 j、輔助設(shè)備功耗

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。

運(yùn)行時(shí)主馬達(dá)過電流的原因：

（1） 電機(jī)過載或傳動(dòng)裝置故障。

（2） 密封過緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。

（3） 異物進(jìn)入卡住空預(yù)器。

（4） 導(dǎo)向或支持軸承損壞。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達(dá)的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個(gè)集規(guī)?；?、專業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。

受熱面的結(jié)渣發(fā)生于呈熔融態(tài)的灰粒與壁面的碰撞。產(chǎn)生結(jié)渣要 基本二個(gè)條件：灰粒與壁面碰撞；灰粒在碰撞壁面時(shí)呈熔融態(tài)，能夠黏附在 壁面上。 一般爐膛火焰中心的溫度很高， 有相當(dāng)一部分灰粒呈熔融或半熔融狀 態(tài)；在近爐壁區(qū)域溫度較低。爐內(nèi)的煤粉及灰粒隨氣流運(yùn)動(dòng)，或從氣流中分 離出來，在分離中顆粒的溫度會(huì)隨它從高溫區(qū)域到達(dá)壁面的速度和周圍溫度 而改變。如果存在足夠的冷卻，則在與壁面碰撞前原呈熔融態(tài)的顆粒會(huì)重新 固化，失去黏附能力，不產(chǎn)生結(jié)渣；反之如果沒有得到充分冷卻，仍呈熔融 或半熔融狀態(tài)，則形成結(jié)渣。 結(jié)渣的形成與煤炭特性、爐內(nèi)溫度場、速度場、煤粉或者說灰粒的粒 度密切相關(guān)。 爐內(nèi)氣流的貼壁沖墻既影響燃燒過程，也促進(jìn)顆粒與壁面的碰撞；氣 流速度與流向的突變， 促進(jìn)顆粒從氣流中分離出去， 增加與壁面碰撞的機(jī)會(huì)。 在相同的流動(dòng)狀態(tài)下，氣流中越粗、越重的顆粒，越容易分離出去，碰撞壁 面的機(jī)會(huì)也更多。因此在煤粉爐中都需要進(jìn)行空氣動(dòng)力場試驗(yàn)，通過調(diào)整各 噴嘴出口風(fēng)速、風(fēng)量來保證氣流不貼壁沖墻；保證在近壁區(qū)域的速度梯度是 小的。如果空氣動(dòng)力場、煤炭燃燒特性、爐內(nèi)受熱面吸熱能力三者所決定的 爐內(nèi)溫度場是高溫區(qū)域與壁面有一定距離，近壁面區(qū)域溫度較低，則從氣流 中分離的顆粒就具有被冷卻固化的較大可能性，產(chǎn)生結(jié)渣的可能就小。當(dāng)然 結(jié)渣還與分離顆粒在此區(qū)域的停留時(shí)間，即運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)，與煤炭灰的熔融 特性有關(guān)，與灰粒度相關(guān)。較大的灰粒熱容大，冷卻固化不易。鍋爐熱負(fù)荷 增大，爐內(nèi)總體及近壁面溫度水平提高，對灰粒的冷卻能力隨之減弱，容易 導(dǎo)致結(jié)渣。受熱面的清潔程度影響近壁面溫度水平，從而影響結(jié)渣的形成。 煤炭灰的熔融特性與煤粉細(xì)度、煤炭的偏析度、煤炭的燃燒特性、煤炭灰的 組成、 爐內(nèi)燃燒氣氛等有關(guān)。 若氧化性氣氛則熔融溫度高， 還原性氣氛則低， 因此爐內(nèi)燃燒的組織及過?？諝庀禂?shù)也影響結(jié)渣。

1. 在爐膛大面積結(jié)渣時(shí)， 會(huì)使?fàn)t膛吸熱量大大減少， 爐膛出口煙氣溫 度過高，造成過熱器汽溫偏高，導(dǎo)致過熱器管超溫。

2.燃燒器噴口結(jié)渣，影響氣流的正常流動(dòng)和爐內(nèi)空氣動(dòng)力場。

3.爐膛局部結(jié)渣后，使結(jié)渣部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管事故。

4. 由于結(jié)渣，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力 和效率。

5.爐膛內(nèi)結(jié)渣掉落時(shí)，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而 使鍋爐無法維持運(yùn)行。

結(jié)渣的防止：

1.必須了解煤的特性。煤的灰熔點(diǎn)低，應(yīng)注意及時(shí)清渣，以免結(jié)成大 塊渣塊，不好清除；

2.調(diào)整好燃燒，注意一、二次風(fēng)配合，避免供風(fēng)不足或燃料與空氣的 混合不良以及火焰偏斜。供風(fēng)不足或燃料與空氣的混合不良，燃料達(dá)不到完 全燃燒，將會(huì)產(chǎn)生還原氣體，灰的熔點(diǎn)會(huì)大大降低；

3.避免鍋爐超出力而使?fàn)t膛溫度過高，造成結(jié)渣。

用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。