1、燃料的燃燒、放熱過程 燃煤送入鍋爐，與爐內(nèi)灼熱的處于流態(tài)化的物料混合，吸收熱量并與空氣混合燃燒放熱，燃燒中的煤與物料在上升煙氣流的 作用下向爐膛上部運動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其它受熱面放熱。粗大的粒子在被上升煙氣帶入懸浮區(qū)后，在重力及其它外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降的粒子流。被帶出爐膛的氣固混合物進入爐膛后部的分離器，絕大多數(shù)的固體顆粒被分離出來，并經(jīng)返料器送回爐膛進行循環(huán)燃燒。未被分離的極細顆粒隨煙氣進入煙道，進一步對過熱器、省煤器、空氣預熱器放熱冷卻，經(jīng)除塵器除去煙氣中的灰塵后，由引風機送入煙囪排入大氣。 燃料燃燒、流化、返送所需的空氣由一次風機、二次風機、返料風機供給，燃燒生成的煙氣由引風機抽出鍋爐。

2、給水的循環(huán)、吸熱、生成合格蒸汽的過程 給水經(jīng)給水泵升壓后送入省煤器，在省煤器中被煙氣加熱后，送入汽包，與汽包中的爐水混合，然后沿下降管經(jīng)下集箱進入水冷壁，在水冷壁中吸收爐內(nèi)高溫火焰和煙氣的熱量，部分水蒸發(fā)形成汽水混合物流入汽包。汽水混合物在汽包內(nèi)的汽水分離裝置進行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進入過熱器，進一步加熱成過熱蒸汽，然后送出鍋爐；分離出的水與從省煤器送入的給水混合，進入下降管，從而形成爐水的循環(huán)吸熱過程。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正WNS系列天然氣鍋爐

給水溫度提高對鍋爐熱效率的影響可以分為兩種情況來討論。

第一種情況是假定鍋爐蒸發(fā)量不變。當給水溫度提高時，省煤器因傳熱溫差降低，吸熱量減少，省煤器后的煙溫提高，空氣預熱器溫壓提高，傳熱量增加，熱空氣溫度略有提高，排煙溫度升高，使得鍋爐效率降低。但給水溫度提高后，用于蒸發(fā)的熱量增加，使蒸發(fā)量增加。

為了維持蒸發(fā)量不變，必須減少燃料量，這使的排煙溫度降低，鍋爐熱效率提高。由于這兩種因素對鍋爐熱效率的影響大體相當，因此，當保持鍋爐蒸發(fā)量不變時，給水溫度提高鍋爐熱效率基本不變。

第二種情況是假定燃料量不變，給水溫度提高后，省煤器的溫壓降低，省煤器后煙氣溫度升高，空氣預熱器吸熱量增加，排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低。由于熱風溫度提高，爐膛溫度上升，水冷壁吸熱量增加。給水溫度提高后，用于提高水溫的熱量減少，而用于蒸發(fā)的熱量增加。

所以，給水溫度提高，如果燃料量不變，則蒸發(fā)量增加，但鍋爐熱效率降低。 綜上所述，提高給水溫度，無論是蒸發(fā)量保持不變還是燃料量保持不變，都不能提高鍋爐效率。但提高給水溫度，的確可以提高發(fā)電廠的循環(huán)熱效率，從而降低發(fā)電煤耗。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。如您有任何問題，歡迎在線咨詢中正鍋爐客服人員，我們將竭誠為您服務。

中正SZS系列冷凝式燃氣鍋爐

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因為蒸汽在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當壓力變化時，飽和水、飽和汽的溫度也相應發(fā)生變化；如果鍋爐停爐后壓力下降過快，則飽和水、飽和汽的溫度，也大幅下降。由于在較低壓力時飽和溫度對壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和蒸汽接觸，下部與飽和水接觸。水的導熱系數(shù)比較大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳遞給水，使汽包下部溫度，接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度；而汽包上壁傳熱效果差，維持較高的溫度，汽包上壁溫度高于下壁溫度，汽壓下降越快，汽包上下壁溫差越大。

同時汽壓下降速度越快，其對應的飽和溫度也下降加快，水冷壁、省煤器以及聯(lián)箱的壁溫，下降也較快。由于急劇冷卻，收縮將會產(chǎn)生很大的溫度應力，局部接頭、焊口處易產(chǎn)生裂紋。所以鍋爐正常停爐后，要采取自然降壓。當鍋爐正常熄火停運后，應關閉所有汽、水門，關閉煙道擋板、人孔門，使鍋爐處于密封狀態(tài)。

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吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面上積灰，影響受熱面的傳熱，吸熱工質(zhì)溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴重時，使煙氣流通截面積縮小，增加流通阻力，增加引風機電耗，降低鍋爐運行負荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。局部積灰嚴重，有可能形成“煙氣走廊"，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應定期對鍋爐受熱面進行吹灰。

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當外界負荷變動時，鍋爐內(nèi)工質(zhì)和金屬的溫度、熱量等都要發(fā)生變化。如負荷增加而燃燒未及時調(diào)整時，使汽壓下降，則對應的飽和溫度下降，鍋水液體熱相應減少，此時鍋水以及金屬內(nèi)的蓄熱放出，將使一部分鍋水自身汽化變?yōu)檎羝?。這些附加蒸發(fā)量的產(chǎn)生，能起到緩解汽壓下降的作用。

所以蓄熱能力越大，則汽壓下降的速度就越慢。與此相反，當燃燒工況不變，負荷減少使汽壓升高時，由于飽和溫度升高，工質(zhì)和金屬就將一部份熱量儲存起來，使汽壓上升的速度減緩。因此鍋爐的蓄熱能力，對運行參數(shù)的穩(wěn)定是有利的。但是當鍋爐調(diào)節(jié)，需要主動變更工況而改變?nèi)紵龝r，鍋爐的負荷、壓力、溫度則因由儲熱能力而變化遲鈍，不能迅速適應工況變動的須要。

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機組采用定壓運行，可以提高機組循環(huán)熱效率。因為汽壓降低會減少蒸汽在汽輪機中做功的焓降，使蒸汽汽耗增大，煤耗增加。有資料表明，當汽壓較額定值低5％時，則汽輪機蒸汽消耗量增加1％。另外，定壓運行在一定程度上增加了調(diào)度的靈活性，可適應系統(tǒng)調(diào)頻需要。

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中正SZS系列燃氣鍋爐房

在機組啟動過程中，經(jīng)常會遇到汽壓已經(jīng)達到要求，而汽溫卻相差太多，特別是在汽輪機沖轉(zhuǎn)前或并爐前發(fā)生。

應采取下列措施：適當增加給煤量提高爐內(nèi)熱負荷；調(diào)整二次風配比，加大下二次風量；提高風量、風壓、增大煙氣流速；全開疏水和對空排汽和主汽母管隔離門前所有疏水。

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鍋爐啟動過程中，應根據(jù)鍋爐工況的變化控制調(diào)整汽包水位。點火初期，鍋水逐漸受熱、汽化、膨脹，使水位升高，此時不易用事故放水門降低水位，而應從定期排污門排出，即可提高鍋水品質(zhì)，又能促進水循環(huán)；隨著汽溫汽壓得升高，排汽量增加，應根據(jù)汽包水位的變化趨勢，及時補充給水；在進行鍋爐沖管或校驗安全門時，常因蒸汽流量的突然增加，汽壓速降而造成嚴重的“虛假水位"現(xiàn)象，因此在進行上述操作前，應先保持較低水位，而后根據(jù)變化了的蒸汽流量加大給水，防止安全門回座等原因造成水位過低；根據(jù)鍋爐負荷情況，及時切換給水管路運行，并根據(jù)規(guī)定的條件，投入給水自動。

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中正鍋爐WNS系列低氮蒸汽鍋爐