提高蒸汽品質(zhì)有降低鍋水含鹽量、降低飽和蒸汽帶水及減少蒸汽中的溶鹽兩種途徑。
降低水含鹽量的方法有：
（1）提高給水品質(zhì)；
（2）增加排污量；
（3）分段蒸發(fā)。
降低飽和蒸汽帶水及減少蒸汽中溶鹽的方法有：
（1）建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置；
（2）采用蒸汽清洗裝置；
（3）采用合適的鍋水控制指標(biāo)。

（1）緩慢開啟水位表放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線下降表示輕微滿水；
（2）若不見水位，關(guān)閉水位表汽門，使水部分得到?jīng)_洗；
（3）緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計中有水位上升表示輕微缺水；
（4）如仍不見水位，關(guān)閉水門，再開放水門，水位計中有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水；無水位線下降則表示嚴(yán)重缺水。
（5）查明后將水位計恢復(fù)運行，報告司爐。

（1）汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐。
? （2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的儲熱能力，在負(fù)荷變化時，可以減緩汽壓的變化速度。
?? （3）汽包中裝有各種設(shè)備，用以保證蒸汽品質(zhì)。一般都裝有汽水分離裝置，蒸汽清洗裝置，連續(xù)排污裝置和爐內(nèi)加藥裝置。
?? （4）汽包上還裝有壓力表、水位計和安全閥等附件，以保證鍋爐的安全工作。

現(xiàn)象：汽包水位急劇波動，嚴(yán)重時汽包水位計看不清水位。過熱蒸汽溫度急劇下降。蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭結(jié)合處冒汽。蒸汽和爐水的含鹽量增大（化驗室化驗）。

原因：爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大。沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。負(fù)荷增加過急或并爐時汽壓高于母管壓力，蒸汽帶水。

處理：適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，保持加減負(fù)荷穩(wěn)定。全開連排門必要時開啟事故放水或其他放水門。通知化水停止加藥。維持汽包水位略低于正常水位-50。開啟過熱器、管道疏水，通知汽機開啟有關(guān)疏水。通知化驗人員取樣化驗，改善爐水質(zhì)量。爐水質(zhì)量未改善前不允許加負(fù)荷。故障消除后沖洗水位計。

在正常運行中，為保證燃料在爐內(nèi)完全燃燒，必須保證一定量的過?？諝庀禂?shù)。風(fēng)量過大時，燃燒溫度有時下降，煙氣流速有所上升，使輻射吸熱減少，對流吸熱上升，因而汽溫上升。風(fēng)量過小時，會使汽溫下降。

汽機關(guān)閉一、二級旁路后，因這時再熱器壓力已相當(dāng)?shù)?，如果再熱器疏水和再熱器向空排汽等到熱爐放水時再開，再熱器利用自身壓力排放余汽和水就相當(dāng)困難，有可能放不掉，滯留在管內(nèi)，對管子造成腐蝕。積水在管內(nèi)，造成水塞，給下一次啟動帶來困難，容易造成管壁超溫，所以鍋爐熄火后，汽機一、二級旁路運行一段時間后關(guān)閉，應(yīng)立即開啟再熱器冷端疏水和向空排汽。

用心做好每一個細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。