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隨著工業(yè)技術的不斷革新，鍋爐行業(yè)通過創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出了一種高效低污染的循環(huán)流化床鍋爐設備，并在電站、工業(yè)等領域已得到廣泛應用。對于這種設備相信很多人并不熟悉，這里為大家詳細介紹一下循環(huán)流化床鍋爐原理和特性。 一、循環(huán)流化床鍋爐的構成： 循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成： 1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。 2、輔助設備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。 二、循環(huán)流化床鍋爐的結構特點： 流化床鍋爐主要的結構特點是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。 燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結構上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。 三、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理 燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣...
查看詳情 2020-05-02循環(huán)流化床鍋爐可簡便地、較好地解決其它燃煤鍋爐難以解決的SO、NOx氣體排放問題。循環(huán)流化床鍋爐低溫燃燒的特點使其能夠調(diào)整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，和大多數(shù)天然石灰石的燃燒脫硫溫度相一致。與燃燒過程不同，循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應進行的緩慢。要求：SO2和CaO 要有較長的接觸時間和盡可能大的反應面積，氣體在燃燒區(qū)的停留時間是3~4s，石灰石顆粒粒徑是0.1∽0.3mm,0.1mm的石灰石顆粒反應比表面積是1mm石灰石顆粒的數(shù)十倍。磨損和粉化露出新的反應面。現(xiàn)代循環(huán)流化床鍋爐分離器的d50可以做到數(shù)十微米級別，因此極大的加強了石灰石的循環(huán)利用。鈣硫比為1.5~2.5時可以達到90%的脫硫效率; 中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術路線：在鍋爐低氮燃燒的前提下，采用爐內(nèi)脫硫、爐內(nèi)脫硝方式達到國家環(huán)保標準。鍋爐燃用煤種為低硫煤，采用石灰石爐內(nèi)噴鈣的方式，爐內(nèi)脫硫效率達到90%以上，煤中含硫小于0.5%的情況下，通過爐內(nèi)脫硫，SO2原始排放達到200mg/Nm3以下，含硫量在0.5%－1.5%采用爐內(nèi)脫硫+尾部半干法脫硫，用戶石灰石耗量及氨水耗量很少，環(huán)保運行成本非常低，...
查看詳情 2020-04-30工業(yè)鍋爐是重要的人能動力設備，我國的鍋爐制造業(yè)是在新中國成立后建立和發(fā)展起來的，發(fā)展至今我國成為當今世界鍋爐生產(chǎn)和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業(yè)鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業(yè)領域在內(nèi)的終端用能都呈現(xiàn)出電氣化趨勢。未來我國工業(yè)鍋爐該何去何從? 中正出品的燃氣導熱油鍋爐可分為兩個系列：YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐以及YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐。中正導熱油爐采用獨具匠心的工藝技術，高效節(jié)能，熬油時間短；同時量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率。當導熱油爐油管出現(xiàn)堵塞后，在正常情況下，壓差計是檢測不到壓力差的，此時，控制器判斷鍋爐內(nèi)出現(xiàn)堵塞，或是循環(huán)泵意外停止。之后，則是燃燒器停止燃燒，并發(fā)出聲光報警，提醒司爐工進行查看。中正鍋爐的服務網(wǎng)點遍布全球，為客戶提供項目技術咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務。中正鍋爐YQW燃氣臥式導熱油爐 自2011年開拓海外市場以來，中正鍋爐以其簡單的操控、穩(wěn)定的性能和優(yōu)異的節(jié)能效率，逐漸成為了東南業(yè)市場的業(yè)界寵兒，并不斷擴張銷售版圖，陸續(xù)在澳大利亞、阿聯(lián)酋、墨西哥、肯尼亞、智利等越來越多的國家落地。 鍋爐的蒸發(fā)量和燃煤量，鍋爐本體是蒸汽鍋爐的首要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的?！板仭笔怯脕硎⑺慕饘偃萜?，它的作用就是用來吸收燃料所通過焚燒之后釋放出來的的熱能，使鍋爐里邊的水加熱，加熱到必定的參數(shù)范圍就形成了蒸汽。它是由煙氣預熱器、汽包、下降管、集箱管、水冷壁管、鍋筒和汽水分離器等設備以及連接蒸汽管道和閥門外表、引風機鼓風機等組成?！盃t”是燃料焚燒進行熱量變換的部分，鍋內(nèi)的軟化水水充沛吸收爐體內(nèi)燃料所產(chǎn)生的熱量而形成為蒸汽。 作為知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐順應市場需求，在推進“煤改氣”的進程中發(fā)揮了積極作用。尤其，中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐憑借其安全、高效的特性成為眾多企事業(yè)單位鍋爐房里的一員大將，并在行業(yè)內(nèi)收獲良好口碑。此款燃氣鍋爐結構緊湊，工作穩(wěn)定可靠，配置有鍋爐水位、蒸汽壓力的控制、報警和聯(lián)鎖，確保鍋爐運行的安全可靠。同時，WNS系列燃氣鍋爐擁有的大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，提高了鍋爐受熱面，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，不僅減少了排煙損失，更使鍋爐熱效率高達98%以上，幫助客戶實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。 60多年的發(fā)展歷程中，中國二重堅持走自主創(chuàng)新之路，完成了眾多國家重大技術裝備的研制任務，直接關系到國家安全和國民經(jīng)濟命脈。在鍋爐的選購方面，中國二重對鍋爐品質(zhì)提出了高標準、嚴要求。通過緊張激烈的公開招投標，中正鍋爐憑借自身的技術優(yōu)勢和品質(zhì)保證脫穎而出，成為中國二重蒸汽鍋爐的設備供應商，鍋爐的蒸發(fā)量和燃煤量。 隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè)鍋爐的使用率不斷上升。但是在進行工業(yè)鍋爐燃燒的過程中，由于所產(chǎn)生的煙氣中含有大量的硝，所以必須重視煙氣中硝的有效處理。通過合理進行硝的處理，確保在進行煙氣排放上，能夠達成環(huán)境保護的要求，實現(xiàn)煙氣中硝的合理脫除。中正鍋爐作為環(huán)保鍋爐的堅定擁護者，在脫硫脫硝技術中有眾多突破，為環(huán)保事業(yè)全力以赴。
查看詳情 2020-04-15當循環(huán)流化床鍋爐需要暫時停止運行，可以進行壓火操作，保持熱備用狀態(tài)，隨時揚火啟動達到運行的目的。為了達到更快更好的啟動，鍋爐壓火后的揚火原則有哪些呢？本文中正鍋爐為大家解答。鍋爐壓火后的揚火操作步驟在了解鍋爐壓火后的揚火原則前，首先要知道鍋爐壓火后的揚火步驟是什么。1、風機的啟動順序為：引風機——高壓流化風機——二次風機——一次風機。2、啟動一臺二次風機后，總二次風量控制在最小流量，調(diào)節(jié)二次風機入口擋板使二次風母管壓為7kPa，同時調(diào)整各上、下二次風擋板，確保各二次風口的風量，以避免一次風機啟動時，床料反竄到二次風道中。3、分別啟動兩臺一次風機后，逐步調(diào)整一次風機入口靜葉，緩慢提高一次風母管風壓和一次風量，使一次風母管壓力始終大于料層差壓△P1約3～4KPa，單側(cè)風量應達到最低臨界流化風量100000Nm3/h左右。操作過程應緩慢，防止風量一次加得太大，燃燒突然加強，導致爆燃。4、一次風機啟動后，如鍋爐下部床溫≥650℃且溫升率≥5℃時，兩側(cè)各啟動一條給煤線后，立即投煤。如下部床溫≤650℃且&g...
查看詳情 2020-03-17旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關鍵部件之一，它的性能直接影響到鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。鍋爐旋風分離器原理及結構決定了循環(huán)流化床鍋爐性能，所以非常的關鍵。這里為大家著重介紹一下循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器原理及結構。 鍋爐旋風分離器原理及結構鍋爐旋風分離器原理是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣產(chǎn)生的離心力作用，將煙氣中的塵粒分離出來的氣――固分離裝置。 從爐膛出口出來的高溫煙氣，分左、右兩股進入兩個旋風分離器，沿筒體的切線方向?qū)?，?jīng)過轉(zhuǎn)彎煙道提高煙氣流速，在筒體與中心筒組成的環(huán)行通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下，進入錐體，到達錐體的端點前，返轉(zhuǎn)向上，由中心筒排出。煙氣中顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力作用下，被甩向壁面，流速減小，再加上自身的重力，這些顆粒就被分離出來，落入下面的返料器中。 鍋爐旋風分離器原理及結構示意圖 中正鍋爐提供整套循環(huán)流化床鍋爐解決方案中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐行業(yè)的佼佼者，戰(zhàn)略前瞻，著力于低排放循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)設計，并率先通過信息化技術，增加低排鍋爐領域的技術儲備，強化國內(nèi)市場布局。目前，淮北礦業(yè)、泰康產(chǎn)業(yè)園、贛鋒鋰業(yè)、青海鹽湖等企業(yè)都與中正鍋爐達成了友好合作關系，使用的都是中正出品的循環(huán)流化床...
查看詳情 2020-03-04循環(huán)流化床鍋爐屬特種設備，各系統(tǒng)安裝工藝復雜、各部件安裝精度高。施工中特殊過程特別多，如：鍋爐大件吊裝、受熱面安裝、四大管道安裝、鍋爐水壓試驗、鍋爐化學清洗等過程安裝工藝復雜，技術難度大。鍋爐結構是由膜式水冷壁、高溫旋風分離器、返料器、流化床組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結構。過熱器分Ⅲ級布置，中間設Ⅱ級噴水 減溫器，尾部設三級省煤器和一、二次風預熱器。
查看詳情 2020-02-19隨著國內(nèi)環(huán)保要求日益嚴格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出，流化床鍋爐已成首選的高效低污染鍋爐產(chǎn)品。流化床鍋爐點火，歷來被認為是一門較難掌握的操作技術,每個運行廠家都根據(jù)經(jīng)驗摸索總結出一套適合自己生產(chǎn)特點的流化床鍋爐點火方法，中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐同樣也經(jīng)歷了這樣的過程。今天中正鍋爐就為大家介紹下流化床鍋爐點火啟動過程及原理。 流化床鍋爐點火啟動過程 流化床鍋爐點火在床下點火方式中，底料是通過布風板送容入流化床的熱煙氣來加熱的。點火前,風室兩側(cè)主風道風門關閉,點火裝置風門開啟。油槍點燃后,產(chǎn)生的熱煙氣由一次風通過布風板送入流化床加熱底料。 流化床鍋爐點火一般可分為三個階段：（1）床料加熱，用外來燃料做熱源，把床料從室溫加熱到投煤可以燃燒的溫度；（2）試投燃料，床料達到一定溫度后，試投燃料，并用燃料燃燒放熱進一步使床溫上升；（3）過渡到正常運行。 流化床鍋爐點火技術原理圖 流化床鍋爐點火方式 流化床鍋爐點火方法有固定床點火和流化床點火兩種方式。 流化床鍋爐點火注意事項 底料厚度 返料量和溫度 料層差壓 爐膛差壓 風量的調(diào)整，在一次風量滿足流化的前提下，相應地調(diào)整二...
查看詳情 2020-01-19鍋爐硫化實驗： ㈠ 實驗目的： 1為核定核實引風機，一次風機的風量風壓，確定啟動風量，檢查布風板的均勻性，在點火啟動前應對鍋爐進行硫化實驗。 2清除流化床內(nèi)雜物，檢查風帽與布風板接觸是否嚴密牢固，檢查每個風帽小孔是否通暢，必要時逐個清理。 ㈡實驗步驟： 1，在布風板上鋪約350mm—400mm厚顆粒0.8mm的床料。 2，分別啟動引風機，一次風機，維持爐膛出口負壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風量，主要使用開快速風門，使床料硫化良好，維持1-2分鐘，然后迅速關停一次風機和引風機。 3，檢查床面平整情況，床料表面應無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，查明原因予以消除，直至床料平整為止。 ㈢ 確定啟動風量 1，全開點火風門，關閉快速風門，然后啟動引風機和一次風機。維持爐膛出口負壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風量，直至無床料堆積。 2，記下此時一次風量，風壓，變頻開度，料層壓差和引風機電流，變頻開度，作為點火風門的啟動風量。 3，關閉點火風門，全開快速風門，以同樣的方法確定快速風門的啟動風量。
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