鍋爐爐膛是鍋爐燃燒的部位，鍋爐爐膛尺寸參數(shù)的確認(rèn)非常重要。那么在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，鍋爐爐膛尺寸參數(shù)是多少如何確定呢。本文為大家進(jìn)行解答。
鍋爐爐膛尺寸參數(shù)主要包含寬度、深度和高度。鍋爐爐膛尺寸參數(shù)與爐膛的熱負(fù)荷是緊密聯(lián)系在一起的。
1、鍋爐爐膛尺寸參數(shù)深度D
應(yīng)保證火焰在爐膛斷面內(nèi)的自由發(fā)展，使高溫火焰核心不致沖刷爐墻水冷壁，并保證爐內(nèi)良好的空氣動(dòng)力工況。它的數(shù)值與燃燒器的形式和燃燒器的布置情況等有關(guān)。當(dāng)采用大功率燃燒器（此時(shí)，燃燒器噴口的直徑較大）或在爐墻上布置多層燃燒器時(shí)，爐膛深度應(yīng)適當(dāng)增加。因此，隨鍋爐容量的增加，D值一般稍微增大。
2、鍋爐爐膛尺寸參數(shù)寬度W
與爐膛容量和燃料的種類有關(guān)，其數(shù)值的選取還應(yīng)考慮燃燒器的形式。爐膛的寬度W和深度D，應(yīng)保證所選取的爐膛斷面熱負(fù)荷qA不超過(guò)相應(yīng)燃料所規(guī)定的數(shù)值。隨著鍋爐容量的增大，W值也增加，但并不是按比例增加。這說(shuō)明爐膛斷面熱負(fù)荷和煙氣速度相應(yīng)有所提高。
3、鍋爐爐膛尺寸參數(shù)高度H
應(yīng)保證燃料在爐內(nèi)能完全燃燒以及布置足夠的水冷壁面積，以使煙氣冷卻至給定的出口溫度θf(wàn)。按完全燃燒條件所需的爐膛高度，應(yīng)等于爐膛斷面的平均煙氣速度乘以燃料完全燃燒所需的時(shí)間。
在煤粉爐內(nèi)，根據(jù)燃料的性質(zhì)和煤粉顆粒的粗細(xì)，燃料完全燃燒的時(shí)間為1~2.5s。對(duì)于固體燃料，根據(jù)燃燒條件所確定的爐膛高度和爐膛體積，一般不能滿足冷卻煙氣的要求。而這一要求，是鍋爐安全運(yùn)行所必須保證的。因此，不得不把爐膛尺寸（特別是爐膛高度）加大。隨著爐膛容量的增大，爐膛容積的增加比水冷壁面積的增大來(lái)得快。因此，單位爐膛容積的冷卻面積減少。為了不使鍋爐變得過(guò)分笨重，鍋爐容量增加時(shí)，爐膛出口溫度θf(wàn)有時(shí)選得稍高一些。但在任何情況下，對(duì)流受熱面之前的煙溫都不應(yīng)超過(guò)灰分開(kāi)始變形的溫度t1。
無(wú)錫中正鍋爐有限公司是一家專業(yè)的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，根據(jù)所用固體燃料的特點(diǎn)，對(duì)爐排、爐拱的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改良優(yōu)化，鍋爐爐膛尺寸參數(shù)更加合理，并設(shè)置多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)和調(diào)風(fēng)門，實(shí)現(xiàn)了燃料的均勻充分燃燒，提高燃料利用率。在鍋爐本體部分，中正鍋爐使用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失；同時(shí)，采用了先進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化輻射受熱面，在燃燒室內(nèi)降低煙氣粉塵的形成及排放；此外，有效清灰結(jié)構(gòu)的設(shè)置，方便了鍋爐的維護(hù)、運(yùn)行及清理。
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