伴隨我國國民經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，工業(yè)鍋爐制造業(yè)取得了長足的進(jìn)步。但是在行業(yè)高速發(fā)展的過程中，我們也付出了很大的資源和環(huán)境代價(jià)。隨著人們環(huán)保意識的提高，工業(yè)鍋爐煙囪排放的廢氣對環(huán)境造成的影響也逐漸引起人們關(guān)注。

近期，中正鍋爐依靠雄厚的實(shí)力吸引到國際纖維行業(yè)中巨頭蘭精集團(tuán)的來訪考察，并且簽署了長期合作的協(xié)議。蘭精（南京）纖維有限公司就是蘭精集團(tuán)在華投資的一個(gè)生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)粘膠纖維、莫代爾纖維以及差別化化學(xué)纖維等。蘭精（南京）纖維考察團(tuán)表示此次來訪主要是由于建設(shè)分布式能源的需要，計(jì)劃引進(jìn)多臺燃?xì)忮仩t。中正鍋爐副總經(jīng)理陸星先生親自接待了蘭精（南京）纖維考察團(tuán)一行人員并與其進(jìn)行了深度交流。在了解了其實(shí)際需求后，陸星先生向其推薦了中正的SZS系列燃?xì)忮仩t。

用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來堅(jiān)持的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

YQW系列燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。

東莞鍋爐公司黃頁, 此外，與技改前的燃煤鍋爐相比，中正燃?xì)忮仩t房的優(yōu)勢十分顯著，除了不需要設(shè)儲煤棚、卸煤裝置等建筑之外，燃?xì)忮仩t的熱效率更比燃煤鍋爐高近20%。中正鍋爐為用戶設(shè)計(jì)的燃?xì)忮仩t房采用了全自動無人值守的DCS+變頻控制系統(tǒng)，不僅減少了司爐人員的配置，也減少了人為因素對鍋爐運(yùn)行安全及運(yùn)行效率的影響，確保了鍋爐安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。所有運(yùn)行參數(shù)可以實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦究刂普{(diào)度中心，實(shí)現(xiàn)對鍋爐運(yùn)行情況的遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)時(shí)生成并存儲各種運(yùn)行數(shù)據(jù)、各種報(bào)表，便于管理部門對鍋爐運(yùn)行的監(jiān)督及管理。

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊；按操作方式又分為手工焊和自動半自動焊接。自動焊和半自動焊：主要設(shè)備有：鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動焊機(jī)、電渣焊機(jī)、管子對接TIG自動焊機(jī)、集箱環(huán)縫埋孤自動焊機(jī)、膜式壁埋弧或CO2自動焊、管板自動焊機(jī)、內(nèi)孔焊機(jī)等等。手工焊：主要設(shè)備有手工電弧焊機(jī)，CO2焊機(jī)，氬弧焊機(jī)。另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動焊機(jī), 東莞鍋爐公司黃頁.

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動力源泉，中正鍋爐以其敏銳的市場洞察力，本著對鍋爐的無限熱情，刻苦鉆研，創(chuàng)新研發(fā)，不斷為鍋爐行業(yè)發(fā)展增添新動力。