“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉(zhuǎn)型升級、由大走強(qiáng)為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設(shè)備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅?；さ绕髽I(yè)達(dá)成了友好合作關(guān)系。

中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司具有雄厚的技術(shù)實(shí)力與強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計和制造能力。在冶煉鋼水、澆注鋼錠、產(chǎn)出成品鑄件的過程中，需要消耗大量蒸汽，鍋爐所產(chǎn)生的過熱蒸汽為其工藝流程提供所需熱能。因此，中國二重在采購鍋爐時，對鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)都提出了高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。通過公開的招投標(biāo)，中正鍋爐憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢和品質(zhì)保證在眾多鍋爐制造企業(yè)中脫穎而出，為中國二重提供了大型過熱蒸汽鍋爐。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

鍋爐溫度設(shè)定多少合適，中正生產(chǎn)的YQW系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐具有高溫低壓的特點(diǎn)，控溫效果好，完全滿足其生產(chǎn)線高溫需求；并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器等相應(yīng)節(jié)能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽?，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達(dá)95%以上。另外，WNS系列燃?xì)庹羝仩t出力足，熱效率高，環(huán)保性能佳，可實(shí)現(xiàn)超低氮排放，用于解決企業(yè)的蒸汽需求。

作為項目核心之一的燃?xì)忮仩t，額定壓力達(dá)3.82MPa，蒸汽溫度達(dá)450℃，屬于中溫中壓鍋爐，對制造廠家綜合實(shí)力要求高，僅持有A級鍋爐制造許可證并不足以勝任鍋爐的設(shè)計生產(chǎn)工作，項目負(fù)責(zé)人在設(shè)備采購時自然也是需要多方權(quán)衡，慎重選擇。在同類競爭對手中，中正鍋爐憑借著豐富的項目經(jīng)驗和優(yōu)異的產(chǎn)品性能，為暢峰焦化提交了一份滿意的燃?xì)忮仩t解決方案，成功獲得供應(yīng)商資格，鍋爐溫度設(shè)定多少合適。

割邊：中正鍋爐割邊工序主要是針對外協(xié)的管板、錐形爐膽直段進(jìn)行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑為1400mm,可保證板邊端面平整、坡口尺寸準(zhǔn)確及受壓件組焊的要求。鉆擴(kuò)孔：我公司在加工各管板管孔時，先使用用數(shù)控切割機(jī)割孔，然后再使用搖臂鉆床擴(kuò)孔的方法，來提高管孔的質(zhì)量。此方法的優(yōu)勢在于：1、不需要人工劃線，效率提高3倍。2、加工變形量小，應(yīng)力低。3、切割位置和尺寸精度高，鍋爐溫度設(shè)定多少合適。

鍋爐溫度設(shè)定多少合適，信息時代，唯有雙向的溝通，開放心態(tài)才能保持長久發(fā)展，唯有不斷了解市場，改進(jìn)技術(shù)，更新產(chǎn)品和服務(wù)理念，才能保持與時代共發(fā)展，共同進(jìn)步。新的時代，新的機(jī)遇，中正鍋爐堅信無論是產(chǎn)品、服務(wù)，還是管理，都會向著更加國際化、專業(yè)化、人性化的方向加速前行。